- Rodzaje obróbki
- Dostawcy
- Gleason Corporation
- Maschinenfabrik Herkules GmbH & Co. KG
- Niles-Simons NSH Group
- Starrag AG
- Heckert Starrag AG
- Gefertec
- Bumotec Starrag AG
- UNION Waldrich Siegen GmbH & Co. KG
- LOCH Präzisions Bohrtechnik GmbH
- Waldrich Siegen GmbH & Co. KG
- WEMA Glauchau NSH Group
- Unior Components d.o.o.
- Pro Beam
- MAFAC – E. Schwarz GmbH & Co. KG
- MAE. Maschinen- und Apparatebau Götzen GmbH
- Maszyny używane
- Serwis
- O firmie
- Aktualności
- Baza wiedzy
- Kontakt
Najnowsze przyrządy firmy Gleason do mocowania obrabianych detali oszczędzają cenny czas i pieniądze
Na całym świecie i przez całą dobę przyrządy do mocowania obrabianych detali, produkowane przez firmę Gleason ustalają nowe standardy dotyczące szybkości, precyzji i elastyczności wymiany obrabianych detali w procesie produkcji. Użytkownicy stale starają się oszczędzać cenne minuty zużywane na nieproduktywne czasy pomocnicze i przy tym coraz częściej stosują najnowsze przyrządy do mocowania produkcji Gleason.
Oto dwa przykłady:
- Przyrządy do mocowania obrabianych detali X-Pandisk, które odniosły bardzo duży sukces, są teraz dostępne dla dużych części z otworem, o wadze do 2000 kg. Ten uchwyt centruje i mocuje obrabiany przedmiot w pełni automatycznie. Duży producent przekładni do elektrowni wiatrowych już stosuje tę nowość z nadzwyczaj pozytywnymi wynikami.
- Kolejnym jasnym punktem jest system mocowania w punkcie zerowym, stosowany obecnie również w maszynach do obróbki uzębień. Dzięki niemu jest możliwe równoległe do czasu głównego zakładanie obrabianych przedmiotów i uchwytów. Jako czas pomocniczy pozostaje już tylko czas wymiany palety. Ustawianie maszyny odpada kompletnie. System z odpowiednim uchwytem jest optymalnie dopasowywany do obrabianych detali użytkownika. Dzięki temu można zagwarantować najwyższą dokładność i ekonomiczność.
W kombinacji z naszymi maszynami do obróbki uzębień (frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe i szlifowanie kształtowe) i naszymi narzędziami uzyskuje się kompletny system o najwyższej wydajności i jakości.
Użytkownik może przy tym pożądany stopień automatyzacji indywidualnie dopasować do swoich potrzeb.
Mocowania detali otworowych
Mocowania detali w kształcie wału
MOCOWANIA DETALI Z OTWOREM I W KSZTAŁCIE WAŁU
Rozszerzający się uchwyt obrabianego detalu do większych kół zębatych
Ten uchwyt jest rozwiązaniem przeznaczonym do dużych kół zębatych.
- Do dużych kół zębatych o średnicy do 600 mm ze stopniowaną średnicą otworu.
- Znakomite właściwości cofania, aby zapewnić płaskie doleganie obrabianego detalu.
- Dokładne mocowanie przy biciu i odchyleniu ruchu w płaszczyźnie maksymalnie 0,01 mm w zależności od konfiguracji.
Ręczny hydrauliczny trzpień mocujący
W niektórych przypadkach zastosowania nie ma wystarczającej przestrzeni dla zwykłego systemu mocowania np. VersgripTM. W takich przypadkach jest potrzebny system mocowania hydraulicznego.
- Dla maszyn Gleason i maszyn innych producentów.
- Centrowanie przez ręczne sterowanie hydrauliką.
- Automatyczne mocowanie przez urządzenie do mocowania siłowego, będące częścią maszyny.
- Obrabiane detale o średnicy części trzpieniowej do 152 mm i długości do 762 mm.
- Dokładne mocowanie z odchyleniem osiowym i promieniowym maksymalnie 0.01 mm.
Uchwyty do hartowania
Przy hartowaniu kół zębatych podczas obróbki cieplnej mogą one ulegać odkształceniu. Przy pomocy przyrządu do hartowania Gleason można dotrzymać żądanych właściwości ruchu w płaszczyźnie i bicia przez hartowanie w stanie zamocowanym. Jest to bardzo ważne dla następującego dalej procesu szlifowania.
Duży wybór rodzajów uchwytów:
- Obrabiane detale można mocować na powierzchni płaskiej albo kątowej
- Podpora dla jednej albo wielu powierzchni
- Podparcie na jednej wysokości albo z odsadzeniem
- Komponenty rozszerzające się do zamocowania w otworze
- Możliwe na jednej lub wielu średnicach.
- Średnica wewnętrzna obrabianego detalu do 1066 mm
- Elementy zaciskowe do uchwycenia na średnicy zewnętrznej
- Uchwycenie na jednej albo wielu powierzchniach (o takiej samej albo różnej wielkości)
- Średnica zewnętrzna obrabianego detalu do 1117 mm
- Zatyczka hartownicza do otworów
- Narzędzia hartownicze można projektować dla wszystkich maszyn hartowniczych.
Przyrządy hartownicze Gleason są stosowane w przemyśle w wielu dziedzinach
- Sprzęt ciężki
- Duże samochody ciężarowe
- Lotnictwo i loty kosmiczne
- Rolnictwo
- Budownictwo.
AUTOMATYZACJA
System mocowania w punkcie zerowym
Aby zwiększyć wydajność maszyny, musi zostać zminimalizowany czas pomocniczy, który powstaje w wyniku ustawiania obrabianego detalu albo zmiany uchwytu. Aby to umożliwić, Gleason-Pfauter oferuje systemy mocowania w punkcie zerowym.
W tym celu jest potrzebny tak zwany zewnętrzny stół przygotowawczy, który jest stołem obrotowym. Na tym stole jest mocowana paleta z interfejsem do mocowania w punkcie zerowym. Na palecie jest mocowany kompletny przyrząd z obrabianym detalem i ustawiany w ruchu obrotowym. Wszystko to odbywa się poza maszyną, dzięki temu można wykonywać przygotowanie równolegle do głównego czasu obróbki.
Te same mocowania w punkcie zerowym są stosowane również na stole maszyny. Przez to paletę można razem z uchwytem i detalem w precyzyjnie powtarzalnym położeniu załadować bezpośrednio do maszyny.
Pozostaje już tylko czysty czas wymiany palety. Dodatkowe zapotrzebowanie na czas ustawiania detalu i zmianę uchwytu w maszynie odpada kompletnie.
W szczególności przy mocowaniu ręcznym ogromnie zwiększa to ekonomiczność.
- Możliwa powtarzalność systemu mocowania w punkcie zerowym < 0,005 mm
- Możliwe zastosowanie do wszystkich wielkości detali
- Przygotowywanie równoległe do czasu głównego
- Krótki czas wymiany palety poprzez interfejs do mocowania w punkcie zerowym
- Możliwy automatyczny załadunek palety do 8 ton
- Możliwy ręczny załadunek palety przy pomocy suwnicy
- Ekonomiczność zarówno przy produkcji seryjnej jak i jednostkowej
Możliwe metody obróbki:
Szlifowanie, frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe
- System mocowania w punkcie zerowym mocuje i centruje palety obrabianych detali
- Płyta podstawowa ze zintegrowanymi systemami mocowania w punkcie zerowym, wewnętrzne połączenie mediów
- Przekazywanie mediów do mocowania/zwalniania, kontroli mocowania/dolegania i przedmuchiwania systemów mocowania
- Stół maszyny tutaj dopasowany do automatycznego załadunku
Przygotowywanie równoległe do czasu głównego!
- Obciążenie transportowe do 8000 kg
- Średnica obiegowa do 2000 mm
Mocowanie przedmiotów obrabianych – rozwiązania Gleason Corporation
Obróbka detali to proces, który z roku na rok staje się coraz bardziej zautomatyzowany. To, co jeszcze nie tak dawno wymagało ręcznej precyzji i dużego nakładu pracy, dziś realizowane jest dzięki zaawansowanym technologiom i nowoczesnym rozwiązaniom inżynieryjnym. Jednym z kluczowych elementów wpływających na jakość i efektywność obróbki jest odpowiednie mocowanie przedmiotów obrabianych. Firma Gleason Corporation, będąca liderem w branży technologii obróbki kół zębatych i systemów przekładniowych, oferuje innowacyjne systemy mocujące, które odpowiadają na potrzeby nowoczesnego przemysłu i zapewniają niezawodność oraz dokładność w procesach produkcyjnych.
W EUROTEC prezentujemy Państwu najczęściej stosowane sposoby mocowania przedmiotów obrabianych, jakie proponuje Gleason. W dużej mierze są to urządzenia i systemy, które pozwalają na precyzyjne i stabilne trzymanie detali w trakcie obróbki, minimalizując ryzyko błędów i zwiększając wydajność produkcji. Proponujemy zarówno precyzyjne mocowania detali otworowych, jak i mocowania detali w kształcie wału, które są idealne do obróbki elementów o cylindrycznych kształtach. Dzięki tym innowacjom procesy produkcyjne stają się bardziej zautomatyzowane, a jakość wykonanych detali osiąga najwyższy poziom.
Sposoby mocowania przedmiotów obrabianych w ofercie Gleason
Firma Gleason oferuje szereg innowacyjnych rozwiązań w zakresie mocowania przedmiotów obrabianych, które zapewniają precyzyjność, szybkość oraz elastyczność w procesach produkcyjnych. Wśród popularnych systemów znajdziemy:
- mocowania detali otworowych – systemy mocujące detale otworowe, takie jak X-Pandisk – Large Gear Solution, pozwalają na automatyczne centrowanie dużych detali, co eliminuje konieczność manualnego ustawiania. Dzięki zastosowaniu elastomerów i innych materiałów system ten zapewnia dużą siłę trzymania i precyzję. Segmented Collet to z kolei system, który umożliwia mocowanie detali o różnych średnicach, co daje elastyczność w produkcji detali o zróżnicowanych wymiarach. Z kolei Hydraulic Workholding wykorzystuje hydrauliczne siłowniki do precyzyjnego trzymania detali, co pozwala na ich stabilność podczas obróbki, minimalizując wibracje i zapewniając wysoką jakość wykonania;
- mocowania detali w kształcie wału - mocowanie detali wałowych wymaga systemów, które zapewniają pewne i precyzyjne trzymanie detali o cylindrycznym kształcie. Single Angle Contracting Collet wykorzystuje stożkowe uchwyty, które umożliwiają szybkie i dokładne ustawienie wałów, co minimalizuje luz i poprawia dokładność obróbki. Pitch Line Fixture to system mocujący, który dopasowuje detale wałowe do precyzyjnej linii ustawienia, umożliwiając ich dokładne pozycjonowanie i eliminując błędy związane z niewłaściwym ustawieniem detali podczas obróbki;
- mocowania detali z otworem i w kształcie wału – w przypadku detali o kształcie wału i z otworami systemy mocujące, takie jak ręczne i hydrauliczne trzpienie mocujące, oferują szybki montaż i demontaż detali. Użycie uchwytów do hartowania umożliwia stabilne trzymanie detali, co jest szczególnie istotne w procesach wymagających precyzyjnych ustawień, np. podczas hartowania. Te rozwiązania pozwalają na zachowanie wysokiej dokładności w obróbce detali o różnych kształtach i wymiarach, co ma kluczowe znaczenie w produkcji masowej i precyzyjnej.
Mocowanie przedmiotów obrabianych – automatyzacja procesu
Automatyzacja mocowania przedmiotów obrabianych sprzyja zwiększaniu efektywności produkcji, zwłaszcza w kontekście redukcji czasu pomocniczego, który powstaje w wyniku ustawiania detali oraz wymiany uchwytów. Systemy mocowania w punkcie zerowym oferowane przez Gleason pozwalają na znaczną optymalizację tego procesu. Dzięki zastosowaniu zewnętrznych stołów obrotowych oraz palet z interfejsem do mocowania w punkcie zerowym proces przygotowania detali do obróbki odbywa się równolegle do głównego czasu obróbki. Przygotowanie detali poza maszyną umożliwia jednoczesne ustawienie uchwytów i detali na palecie, co skraca czas przestojów maszyny oraz eliminuję potrzebę ręcznego ustawiania detali w maszynie. Co istotne taki sposób mocowania przedmiotów obrabianych zapewnia niezwykle wysoką powtarzalność, z tolerancją ustawienia detali na poziomie poniżej 0,005 mm.
System mocowania w punkcie zerowym jest niezwykle elastyczny i może być stosowany do detali o różnych wielkościach, co zwiększa jego uniwersalność. Możliwość załadunku palet o wadze do 8 ton przy pomocy automatycznego systemu załadunku lub ręcznego załadunku za pomocą suwnicy zapewnia dodatkową elastyczność w organizacji procesu produkcji. Takie rozwiązanie przyczynia się do skrócenia czasu przezbrojenia maszyny i umożliwia błyskawiczne przejście do kolejnych etapów produkcji.
