Koła zębate

Koła zębate i łańcuchowe dla przyszłości różnych gałęzi przemysłu

Koła zębate i koła łańcuchowe stanowią fundamentalny komponent wielu maszyn oraz urządzeń  wykorzystywanych do przenoszenia napędu oraz przekładni łańcuchowych. Zarówno koła zębate, jak i łańcuchy są niezastąpionymi elementami systemów mechanicznych, począwszy od prostych maszyn, aż po skomplikowane urządzenia przemysłowe. Ich rola obejmuje bowiem także zapewnienie precyzyjnego działania, niezawodności i trwałości w różnorodnych warunkach eksploatacyjnych.

W EUROTEC oferujemy bogaty asortyment maszyn służących do obróbki kół zębatych walcowych i stożkowych, a także maszyn służących do pomiaru kół zębatych, produkowanych przez renomowaną firmę Gleason Corporation. Biorąc pod uwagę fakt, jak duże znaczenie dla całego procesu wytwarzania kół ma prawidłowo dobrana metoda obróbki kół zębatych, dbamy o to, aby nasz sprzęt był wydajny i wytrzymały, a także zapewniał wieloletnią niezawodność.

Koła zębate – najważniejsze parametry

Koła zębate są klasyfikowane zgodnie z normą wymaganą dla precyzji i dokładności obrabianego koła. W przypadku kół zębatych walcowych jest to norma DIN 3962, która opisuje wielkość oraz klasę poszczególnych parametrów w skali od 1 do 12. Zalicza się do nich takie aspekty jak:

• z, czyli liczba zębów;

• d, czyli dzielnica podziałowa;

• da, czyli średnica wierzchołkowa;

• df, czyli średnica stóp i okręgu przechodzącego przez dna wrębów;

• db, czyli średnica koła zasadniczego;

• p, czyli podziałka obwodowa;

• pb, czyli podziałka zasadnicza;

• m, s, h – moduł, szerokość i wysokość zęba (suma wysokości głowy i stopy zęba);

• ha i hf, czyli wysokość głowy zęba i stopy zęba;

• c, czyli luz wierzchołkowy (przeważnie 0,2 modułu).

Jak wygląda proces produkcji kół zębatych?

Koła zębate łańcuchowe tworzone są z różnych materiałów, które spełniają odpowiednie parametry technologiczne i wytrzymałościowe, zabezpieczające je przed wykruszeniem lub wyłamaniem w trakcie pracy przekładni. Dobór konkretnego surowca ma ogromne znaczenie dla masy i rozmiarów przekładni. Wśród najczęściej wykorzystywanych tworzyw zalicza się:

• stal węglową o zróżnicowanej klasie jakości;

• stal stopową;

• żeliwa szare, sferoidalne niestopowe oraz czarne perliczne;

• tworzywa sztuczne, które stosuje się do małych przekładni o niewielkim obciążeniu.

Warto podkreślić, że koła zębate łańcuchowe wytwarza się jeszcze przed utwardzeniem danego materiału. Za sprawą odpowiedniego przygotowania danego elementu do utwardzania ich toczenie może przebiegać sprawnie i stosunkowo szybko. Istotne pod tym względem jest osiągnięcie wąskich tolerancji wymiarowych, jak również takich parametrów jak niewielka chropowatość powierzchni oraz powtarzalność całego procesu obróbki. Wytwarzanie kół zębatych odbywa się przede wszystkim na obrabiarkach CNC, czyli urządzeniach, które znane są głównie z przeprowadzania procesu obróbki metali.

Koła zębate łańcuchowe – metody obróbki

Wybór konkretnej metody obróbki kół zębatych jest uzależniony od specyfiki procesów produkcyjnych oraz rodzaju obrabianego materiału. Przeważnie są to następujące metody:

• metoda kształtowa obróbki kół zębatych, w której korzysta się z narzędzi o zarysie krawędzi skrawającej odpowiadającej zarysowi wrębu danego koła;

• obróbka obwiedniowa, gdzie zarys zęba jest obwiednią kolejnych położeń krawędzi skrawającej narzędzia;

• metoda Gleasona, w trakcie której głowa frezowa przemieszcza się ruchem obrotowym, tak, aby powierzchnie działania były bokami zębów zębatki pierścieniowej.

Metody pomiaru kół zębatych

W celu pomiaru kół zębatych wykorzystuje się trzy kluczowe metody, takie jak:

• pomiar grubości pojedynczego zęba przy pomocy suwmiarki modułowej. Dokładność pomiarów przeprowadzanych w ten sposób wynosi 0,02 mm;

• pomiar przeprowadzany poprzez określoną ilość (n) zębów;

• pomiar bicia promieniowego uzębienia.

W EUROTEC oferujemy nowoczesne centra pomiarowe CNC do uzębień typoszeregu GMS, które umożliwiają pomiar uzębienia o równoległych osiach, narzędzi do nacinania kół zębatych, jak również uzębienia o osiach przecinających się (np. koła zębate stożkowe). Co ważne, maszyny te posiadają innowacyjne oprogramowanie pozwalające na analizę wielu parametrów, a także skanowanie kół zębatych stożkowych. Ich zaawansowana konstrukcja sprawia, że są przeznaczone do wszystkich osiowosymetrycznych detali, a w szczególności kół zębatych.

W przypadku dodatkowych pytań na temat urządzeń do obróbki kół zębatych łańcuchowych oraz ich pomiaru zachęcamy do kontaktu z naszymi doradcami.