Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem – precyzja i innowacyjność w produkcji przemysłowej

Obróbka skrawaniem stanowi jeden z fundamentalnych procesów w przemyśle produkcyjnym, który umożliwia precyzyjne kształtowanie i wykańczanie różnorodnych materiałów. Jest to kluczowy etap w produkcji części i komponentów używanych w wielu dziedzinach, począwszy od motoryzacji i lotnictwa, aż po po medycynę i elektronikę. Obróbka CNC wykorzystuje różnego rodzaju narzędzia skrawające, takie jak frezy, wiertła czy tokarki, które służą do usuwania materiału z obrabianego przedmiotu, co pozwala na uzyskanie pożądanego kształtu oraz wykończenia danej powierzchni.

W EUROTEC od wielu lat zajmujemy się dystrybucją i sprzedażą najwyższej jakości urządzeń do obróbki skrawaniem CNC, takich jak szlifierki, centra obróbcze, maszyny do obróbki ciężkiej, wielkogabarytowej oraz głębokiego wiercenia. Nasze oferujemy sprzęt do obróbki skrawaniem firmy Herkules, WEMA Glauchau, Bumotec, Heckert GmbH, Starrag AG oraz wielu innych. Dbamy o to, aby zapewniać Państwu kompleksowe wsparcie na każdym etapie współpracy – zarówno na etapie zakupu, jak i w przypadku serwisu oraz konserwacji urządzeń.

Na czym polega obróbka skrawaniem?

Obróbka skrawaniem to proces, który polega na usuwaniu niepotrzebnej części materiału w taki sposób, aby obrabiany przedmiot zyskiwał określone parametry: wymiary, kształt lub fakturę powierzchni. W procesie tym wykorzystuje się specjalne narzędzia skrawające z ostrymi końcówkami, które ułatwiają usuwanie zbędnego naddatku w materiale.

Obróbka CNC znajduje swoje zastosowanie głównie w wytwarzaniu elementów maszyn, m.in. w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie jest niezbędna do obróbki stali lub tworzyw sztucznych.

Rodzaje obróbki skrawaniem

Obróbka skrawaniem jest rozróżniana z uwagi na ilość usuwanego materiału oraz efekt końcowy. Wśród najczęściej stosowanych metod obróbki skrawaniem metali wyróżnia się: 

• obróbkę wiórową – obróbka skrawaniem, podczas której wykorzystuje się narzędzia o określonej geometrii, aby usunąć w ten sposób duże ilości materiału. Wiórowa obróbka skrawaniem obejmuje usługi takie jak: toczenie, wytaczanie, frezowanie, wiercenie i dłutowanie;

• obróbkę ścierną – obróbka skrawaniem wykorzystująca narzędzia o nieokreślonej geometrii, które służą do usuwania niewielkiej części materiału, aby uzyskać znormalizowane wymiary obrabianego przedmiotu oraz określoną chropowatość powierzchni. Usługi obróbki skrawanej ściernej to: szlifowanie, gładzenie oraz polerowanie.

Co ważne, rodzaj obróbki skrawaniem zawsze należy dobierać w zależności od wymogów, jakie stawiane są parametrom końcowym danego produktu.

Tradycyjna obróbka skrawaniem a obróbka skrawaniem CNC – różnice

Obróbka skrawaniem w tradycyjnej odsłonie bazuje w dużej mierze na wiedzy i umiejętnościach operatora, który samodzielnie określa ustawienia maszyny. Takie urządzenia do obróbki skrawaniem wymagają ciągłej kontroli oraz każdorazowego ustawiania parametrów dla określonych detali. Alternatywą dla nich są nowoczesne obrabiarki skrawaniem CNC, które są zintegrowane z systemami komputerowymi.

Obróbka CNC polega na sterowaniu numerycznym urządzeniami, co umożliwia fizyczną produkcję komponentów poprzez wykorzystanie danych zawartych w przygotowanym wcześniej projekcie komputerowym. Urządzenia bazujące na obróbce skrawaniem CNC są znacznie bardziej dokładne, a do tego zwiększają wydajność procesów technologicznych i eliminują błędy związane z czynnikiem ludzkim. W rezultacie możemy otrzymać produkty znacznie wyższej jakości w ilościach hurtowych.

Obróbka CNC – zalety zautomatyzowanych urządzeń do obróbki skrawaniem CNC

Jak widać, obróbka CNC przynosi wiele korzyści zarówno dla operatora, jak i dla całego procesu produkcyjnego. Najważniejsze aspekty to:

• precyzja – obróbka CNC pozwala na wykonywanie precyzyjnych operacji obróbczych z dokładnością do mikrometrów;

• powtarzalność – dzięki oprogramowaniu komputerowemu obróbka skrawaniem CNC pozwala na powtarzanie tych samych czynności wielokrotnie, co zapewnia identyczną jakość części nawet przy masowej produkcji;

• wysoka wydajność – automatyzacja procesu obróbki skrawaniem CNC prowadzi do zwiększenia wydajności produkcji, ponieważ urządzenia te mogą pracować bez przerwy przez długi czas;

• wieloosiowość – urządzenia do obróbki CNC często posiadają możliwość obróbki w wielu osiach, co umożliwia wykonywanie złożonych operacji, takich jak frezowanie trójwymiarowe, wiercenie pod różnymi kątami czy toczenie w skomplikowanych geometriach.

W przypadku zainteresowania rozwiązaniami dostępnymi w ofercie EUROTEC zapraszamy do kontaktu z naszymi doradcami.