Bumotec s191H

Bumotec S191H

7-io osiowe centrum obróbcze

Maszyny serii s191H nadają się do toczenia, frezowania i szlifowania poszczególnych części lub z pręta (średnice: 32, 50 i 65 mm) w jednym zamocowaniu. Seria posiada budowę modułową, co oznacza, że można dowolnie konfigurować maszyny, do różnych zadań obróbkowych – w tym centrum obróbki z siedmioma osiami i trzema wrzecionami.

Centrum CNC Bumotec s191H nadaje się do pełnej obróbki, z sześciu stron bardzo złożonych części. Silniki liniowe zapewniają maksymalną precyzję i niezawodną powtarzalność podczas obróbki. Dzięki połączeniu szybkiego napędu liniowego (przyspieszenie: 1,1 g; prędkość: 50 m/min) z systemem pomiarowym Renishaw (rozdzielczość: 1/100 μm) i stabilizowanym obwodem chłodzenia dla wszystkich elementów wytwarzających ciepło, s191H Linear osiąga doskonałą wydajność. Unikalną cechą jest szybkie wrzeciono (150 000 obr./min), na którym można nie tylko toczyć i frezować części ceramiczne, ale przy użyciu różnych tarcz szlifierskich (o wymiarach od 0,5 do 80 mm), mogą być również szlifowane.

Zalety technologii:

  • Napęd liniowe i osie obrotowe o napędzie bezpośrednim
  • Możliwość pracy do 7 osi i 3 wrzecion
  • Unikalne wrzeciono z wysokim momentem
  • Podajnik pręta 32, 50 lub 65 mm
  • Automatyczny podajnik narzędzi dla 90 narzędzi HSK40
  • Wysoka stabilność termiczna
  • Automatyczny załadunek/rozładunek półfabrykatów
  • Wysoka jakość powierzchni
  • Dostępne różne konfiguracje
  • Koncepcja łatwego mocowania
  • Duży wybór systemów mocowania
  • Od pręta do finalnego produktu, w jednym cyklu produkcyjnym
  • Wiele procesów: toczenie, frezowanie, szlifowanie, wiercenie, frezowanie uzębień

Sterowanie

  • FANUC 31i

Silniki liniowe w osiach poziomych X i Y

  • Większa precyzja
  • Brak luzu nawrotnego
  • Lepsze, wierniejsze odtworzenie konturu
  • Wyższa stabilność i tłumienie
  • Lepszy czas taktu przy wyższej jakości
  • Lepsza żywotność narzędzi, zwłaszcza małych

Zalety napędu liniowego

  • Zmniejszenie czasów pomocniczych
  • Lepsze, wierniejsze odtworzenie konturu, zwłaszcza przy wysokich posuwach
  • Znakomita dynamika

Oś skrętna B

  • Oś B jest osią wrzeciona o momencie obrotowym 226 lub 339 Nm.
  • Napęd osi B zapewnia najwyższą precyzję
  • Napęd osi B zapewnia wysoką jakość powierzchni
  • Szybki skręt (0°–90° w 0,35 s)
  • Brak luzu nawrotnego
  • Brak zużycia

Budowa modułowa

  • Osprzęt dla wrzeciona głównego i przechwytującego
    Duży wybór zaspokaja każde zapotrzebowanie, czy to przy produkcji z pręta czy przy obróbce pojedynczych przedmiotów. Zintegrowane zderzaki i dokładne ustawianie ciśnienia umożliwiają mocowanie drobnych, ale też masywnych części.
  • Jednostki mocujące do przechwytywania
    Imadła, zaciski, koniki. W razie potrzeby istnieje możliwość opracowania koncepcji indywidualnej.
  • Modułowość
    Większość przyrządów mocujących daje się wymieniać między różnymi jednostkami przechwytującymi i wrzecionami.

Wrzeciona

  • Wysoki poziom prędkości obrotowej i momentu obrotowego
  • Wyróżniająca się sztywność
  • Smarowanie mieszanką olejowo-powietrzną
    Smarowanie bezpośrednio w miejscach łożyskowania umożliwia trwałą i stabilną pracę przy wysokich prędkościach obrotowych i długą żywotność wrzeciona.
  • Szczelność
    Uszczelnienie labiryntowe jest dodatkowo wspierane sprężonym powietrzem.
  • Odporność na prędkości obrotowe, żywotność
    Łożyska hybrydowe zostały celowo przewymiarowane i umożliwiają stabilną pracę ciągłą przy dużej sztywności.
  • Unieruchomienie wrzeciona
    Narzędzia tokarskie ustawiane są i unieruchamiane we wrzecionie poprzez specjalny system, umożliwiający 8 x 45 różnych pozycji. Ewentualne uderzenia/udary, np. w wyniku przerwania skrawania, przechodzą przez obudowę wrzeciona a nie przez łożysko = zwiększona żywotność.

Magazyn narzędzi

  • 30, 60 albo 90 miejsc narzędziowych
  • HSK-A / E-40 albo Capto C4
  • Specjalne uchwyty narzędzi tokarskich
    Te uchwyty dysponują 2, 3 albo 4 miejscami narzędziowymi. Dzięki temu jedno miejsce w magazynie mieści do 4 narzędzi tokarskich. Dzięki specjalnemu uzębieniu w końcówce wrzeciona następuje taktowanie jak w przypadku rewolweru.

Obróbka materiałów ceramicznych

Specjalne opcje umożliwiają obróbkę na sucho spieków ceramicznych jak też obróbkę szlifierską ceramiki HIP i innych bardzo twardych materiałów.

  • Wrzeciono HF 150 000 min-1
  • Pomiar narzędzia laserem
  • Obudowa maszyny wykonana z INOX
  • Wzmocnione zastosowanie sprężonego powietrza
  • Odsysania specjalne
Bumotec S191H

Galeria - Bumotec S191H

Bumotec S191H – profesjonalna mikro-obrabiarka o potężnej mocy

Mikro-obrabiarki to sprzęt, który znajduje szerokie zastosowanie w precyzyjnej obróbce skomplikowanych i małych komponentów, niezbędnych w wielu zaawansowanych branżach, takich jak medycyna, lotnictwo czy przemysł zegarmistrzowski. Przykładem takiego urządzenia jest mikro-obrabiarka Bumotec S191H, która łączy w sobie wysoką moc z niezwykłą precyzją, gwarantując efektywną produkcję najbardziej wymagających komponentów. Dzięki zaawansowanej technologii i innowacyjnym rozwiązaniom Bumotec S191 wyznacza dziś zupełnie nowe standardy w mikroobróbce, zapewniając jednocześnie niezrównaną jakość i wydajność.

W EUROTEC od wielu lat zajmujemy się dystrybucją i sprzedażą centrów obróbczych marki Bumotec, która należy do niemieckiej grupy Starrag AG. Bumotec skupia się na projektowaniu precyzyjnych obrabiarek do frezowania, toczenia wiercenia i szlifowania elementów – zarówno metalowych, jak i tych wykonanych z tworzyw kompozytowych. Wśród nich szczególną rolę odgrywa 7-osiowe centrum obróbcze Bumotec S191H o konstrukcji modułowej, które pozwala na dowolną konfigurację, w zależności od pełnionego zadania obróbkowego.

Centrum obróbcze Bumotec S191H – najważniejsze technologie

Mikro-obrabiarka Bumotec S191H to model oparty na bazie nowoczesnych technologii, które gwarantują precyzyjną i wydajną obróbkę skomplikowanych elementów. Dzięki zaawansowanym technologiom urządzenie jest w stanie zapewnić doskonałą jakość powierzchni, co jest niezbędne w produkcji elementów o wysokich wymaganiach estetycznych i technicznych.

Kluczową rolę odgrywają tu napędy liniowe oraz osie obrotowe o napędzie bezpośrednim, które zapewniają płynność i dokładność ruchu podczas pracy. Maszyna oferuje możliwość pracy w 7 osiach i z trzema wrzecionami jednocześnie, co znacznie podwyższa jej efektywność. Maszyna jest wyposażona w podajnik prętów o różnych średnicach (32, 50 lub 65 mm), co daje dużą elastyczność w doborze surowców.

Dodatkowo automatyczny podajnik narzędzi, mieszczący aż 90 narzędzi HSK40, umożliwia szybkie i efektywne zmiany narzędzi, minimalizując przestoje. Bumotec S191H cechuje się też niezrównaną stabilnością termiczną, co jest istotne z punktu widzenia zachowania precyzji i jakości obróbki. Automatyczny załadunek i rozładunek półfabrykatów przyczyniają się do zautomatyzowania procesu produkcji, skracając tym samym czas cyklu i zwiększają produktywność.

Dzięki konstrukcji modułowej model Bumotec S191 oferuje wiele konfiguracji, co pozwala na dostosowanie go do specyficznych potrzeb produkcji. Koncepcja łatwego mocowania oraz szeroki wybór systemów mocowania umożliwiają szybkie i pewne zamocowanie detali. Bumotec S191H usprawnia przeprowadzenie pełnego cyklu produkcyjnego, od surowego pręta, do finalnego produktu w jednym ciągu technologicznym, co znacznie redukuje czas produkcji i zwiększa efektywność. Dzięki połączeniu wielu procesów obróbki, takich jak toczenie, frezowanie, szlifowanie, wiercenie czy frezowanie uzębień centrum obróbcze Bumotec S191H jest kompleksowym rozwiązaniem, które spełnia najwyższe standardy przemysłowe.

Gdzie można wykorzystać centrum obróbcze Bumotec S191H?

Mikro-obrabiarka Bumotec S191H znajduje szerokie zastosowanie w branżach wymagających najwyższej precyzji i jakości obróbki. Jest idealne do produkcji skomplikowanych komponentów w przemyśle medycznym, gdzie wytwarza się precyzyjne elementy dla urządzeń medycznych i implantów. W sektorze lotniczym Bumotec S191H doskonale sprawdza się w obróbce drobnych części, które muszą spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa. Maszyna jest także ceniona w przemyśle zegarmistrzowskim, gdzie precyzyjne i skomplikowane detale są kluczowe dla jakości finalnych produktów.

TOP